标牌制作种类可分为几类，如五金皮标、皮革标牌、皮革铭牌、服装皮标、皮版、仿皮标、徽章皮标及其他许多软塑标牌的制作等。pvc较软热不变性但抗冲击性较差。标牌制作流程，重要是通过模具注塑成形或切割成形板材后再从事加工而成。下面就简单分析一下标牌的制作流程。
标牌制作流程第一步：标牌的设计。透明深牌是以有机玻璃(牌号：372)为基材，通过模具热注塑成型或切割成型板材后再从事后续加工，完成标牌图案颜色及其庇护的另一种装饰标牌。透明标牌一般采取卵形或圆形的外形设计，合用于产品图案标牌。产品的颜色以一色为主，也有采取两色的。平面标牌有的直接采取板材加工，其产品图案、文字常用网版印刷或雕刻后填漆完成。
标牌制作流程第二步：模具加工。因为有机玻璃(pvc)的注塑特性比abs工程塑料复杂，在模具加工时要斟酌产品的紧缩比例以及正面透明对产品形状的打扰。特别是模具加工的光洁度、平整度对产品注塑的打扰较大。模具交口的抉择也是十分首要的。若是交口抉择不妥，则会酿成产品的缩憋和削浇口缺陷，打扰产品的表面效果。在可能的现象下，浇口最好抉择在非直观面。故此，模具通常采取埋伏式浇口。
标牌制作流程第三步：注塑成形。有机玻璃（pvc）在注塑前必须在烘箱内从事粒料的烘烤，其时间及温度应凭据模具现象和材料特性来优选。通过预热的材料在注塑后能够保持产品的透明度，防止粒料快速升温注塑成型表现出产品透明度降落，产品表面变黄。因为产品的形体、图案是凹陷的，其凹陷部位表现出任何的颗粒、缺损，在正面透视时全部会放大疵点。因而，在注塑时，对模具的型腔等部位要亲切从事调查。一旦表现出问题，要实时办理。产品注塑成型后，对浇口要当真修整，尽可能避免疵点。为防止产品的翘曲，对产品注塑后的顶出、产品的冷却都应制订最佳的方案。产品在修整后，要采取适宜的包装方式，以免产品彼此间的摩擦。
标牌制作流程第四步：对标牌从事颜色加工。标牌注塑成型后，产品一般呈无色透明状。要凭据产品图案的条件从事产品颜色的加工。现在的颜色基材大都抉择塑料油墨，采取网版印刷加工。其步骤是：1）凭据产品的图案加工网印版；2）抉择可靠的产品定位并制作工装；3）调匀油墨印刷，自干10min后进入烘箱烘干。烘箱温度应节制在100℃之内，时间1.5h，很多产品时能够采取自干方式，为了保证颜色的质量需要印两次就可以了。
